2. Muut keskeiset rakennemitat
1) Leikkaavan reunan/segmentin mitat
Korkeus: Timanttileikkausreunan tai -segmentin pystysuora projektio alustasta. Vaikuttaa terän käyttöikään ja uudelleenhiontojen määrään. Yleensä korkeampi uusi leikkuureuna korreloi pidemmän käyttöiän kanssa.
Pituus tai leveys: Yksittäisen leikkuuterän mitat, jotka vaikuttavat leikkaustehoon ja lämmönpoistoon.
2) Gullets/Waterways
Numero: Leikkausreunojen välisten rakojen määrä. Vaikuttaa lämmön hajaantumiseen, lastunpoistoon ja terän jäykkyyteen. Kovien materiaalien leikkaaminen vaatii yleensä enemmän vesistöjä lämmönpoiston ja lastunpoiston helpottamiseksi.
Muoto: Sisältää suorat, kulmat, turbiini- ja akustiset melut-vähentävät vesistöjä, jotka vaikuttavat jäähdytystehokkuuteen, leikkaavat melutasoa ja leikkaamisen tasaisuutta.
3. Tärkeitä varotoimia
Turvallisuus ennen kaikkea: Älä missään tapauksessa käytä sahanteriä, jotka ylittävät koneen suurimman sallitun halkaisijan! Koneen pyörimisnopeuden on vastattava sahanterän suurinta nimelliskäyttönopeutta. Yleensä suuremmat halkaisijat sallivat alhaisemmat maksimipyörimisnopeudet.
Tarkkuussovitus: Reiän on oltava täydellisesti kohdakkain karaan. Kun käytät sovitinrenkaita, varmista, että ne ovat tiukasti lukittu, jotta terät eivät heilu.
Kuivaleikkaus vs. märkäleikkaus: Kuiva{0}}leikkuuterissä on tyypillisesti jäähdytysreiät tai erityiset lämmönpoistorakenteet, joissa on korkeaa-lämpöä kestävät leikkuureunat. Ajoittainen leikkaaminen on kuitenkin välttämätöntä ylikuumenemisen estämiseksi. Märkä-leikkuuterät priorisoivat lastunpoiston suunnittelussaan, ja niitä on käytettävä riittävällä vesivirtauksella jäähdytystä varten. sen laiminlyönti voi aiheuttaa vakavia terävaurioita.
Erikoistuminen: Eri materiaalit (esim. graniitti, marmori, laatat, asfaltti, betoni) vaativat teriä, joilla on erilainen koostumus (timantin karkeuskoko, pitoisuus, sideaine). Samankokoisia teriä ei saa vaihtaa keskenään.
Tuotemerkki ja laatu: Mitat edustavat vain perusparametreja. Timanttien laatu, sideaineen (matriisi) suorituskyky, hitsaustekniikat ja dynaaminen tasapainotustarkkuus ovat yhtä tärkeitä, ja ne vaikuttavat suoraan leikkaustehokkuuteen, käyttöikään ja käyttöturvallisuuteen.
Timanttisahanteriä valittaessa on ensin selvitettävä koneen karan reiän halkaisija ja suurin mahdollinen asennettava halkaisija. Valitse sitten tyypillisesti leikattujen materiaalien tyypin ja paksuuden perusteella sopiva terän halkaisija, hankaava koostumus ja vastaava paksuus ja uurremalli. On ehdottomasti luettava kaikki laitteen käsikirjasta ja sahanterän etiketistä olevat parametrit (kuten pyörimissuunta, suurin pyörimisnopeus (MAX RPM), käyttötarkoitus jne.) ja toimittava ammattimaisen ohjauksen alaisena.
